堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来形成含金贵液回收黄金的提金工艺。
堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等优点。堆浸用于处理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能达到90%。因此，堆浸法提金使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石现在都能得以经济回收。堆浸提金工艺目前被认为是最经济的提金方法，我国在二十世纪八十年代将堆浸法提金广泛用于工业生产。
堆浸法适合处理以下几种矿产资源:
1、规模较大，以前认为不能利用的低品位金银矿;
2、矿山开采过程中剥离的低品位含金"废石";
3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石;
4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿;
5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿;
6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。
堆浸提金生产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理(破碎或制粒)、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几部分组成。
生产实践表明，堆浸生产矿山的基建投资，平均约为建设选厂的25%。生产成本与较经济的炭浆法相比也仅为所需费用的35%-40%。世界上各产金大国近年来黄金产量的增加，有相当一部分来自于堆浸提金。目前，堆浸的生产规模已经大型化，堆浸技术也向纵深发展。
1、矿物制粒技术的改进
制粒技术的应用使堆浸提金工艺跃上一个新台阶，通过采用制粒技术，对于渗透性差、含泥质矿物多的矿石，以及废弃的尾矿都能进行堆浸提金。另外在制粒过程中加入氰化物使氰化物与矿石较均匀的接触，以强化浸出效果、这也是制粒技术的一项革新。
2、添加辅助药剂，提高浸出率，缩短浸出时间。
(1)纯氧、过氧化钙将被用于堆浸工艺。 柱浸试验结果表明，该工艺能提高堆浸回收率，缩短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。
(2)添加表面活性剂，明显改善浸出效果。添加这种表面活性剂，对破碎的硅质氧化矿石进行浸出试验，浸出率提高24%;对泥质矿石进行堆浸试验，浸出率提高了4%。
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