你知道吗？你在路上看到的每一辆车，基本都有这家企业的参与——国内平均每3条轮胎里就有1条轮胎的骨架材料是由它生产的帘线钢制成的。
它就是国家工信部颁发的首批“绿色钢厂”，拥有原材料加工、炼铁、炼钢所需的完整的工艺流程和8条世界领先主力产品线，帘线钢国内市场占有率达到35%，连续多年稳居全国第一的青岛特钢。
如今，青岛特钢已经拥有帘线钢市场的龙头地位以及在造船和高端海洋装备领域内的特种高强度焊丝市场拥有极高占有率的高新智能化“绿色钢厂”，青岛特钢的变迁之路，数字化、智能化转型功不可没。
此前，特钢行业长期面临诸如用人成本高、生产安全和效率不高等生产管理水平低下的问题。而通过联想定制的一套智能制造解决方案，青岛特钢实现了在保证安全生产率的同时，每条产线缩减6人，人均效率提高15%、协同效率提升20%、停机时间减少15%的“成绩”。
这套由联想定制的智能制造解决方案究竟是如何为特钢行业提质增效的？
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人工巡检的痛
懂得都懂
发展经济做大蛋糕的同时，生产成本、安全和效率的妥善把控，成了几乎每个制造业企业都要面临的难题。
以青岛特钢的轧钢线材产线为例，对异常工况进行观察和处置对于生产效率和生产安全至关重要。
需要检测钢坯的编号是否为设定标号，因为不同的钢坯号加工的自动化程序不一样，如果钢坯号错误将会损坏生产设备损坏，也可能造成安全事故；需要检测钢坯的平直度，因为钢坯弯曲可能会卡在进料口，造成钢坯跌落，也可能造成进料机损坏；需要检测钢坯进入轧机的速度判断“咬钢”状态是否正常，“咬钢”是指钢坯头部进入轧钢机的状态，速度过快会发生飞钢事故，速度过慢会发生堵塞……
用于剪切钢坯的飞剪也是检测的重点项目。如果被飞剪剪断的端头没有正常掉落，就需要通知工人处理，因为端头长时间停留在飞剪上，就会把飞剪融化，造成设备损坏，与之相对的，则是要检测飞剪是否空切。
此外，还需要注意产出的钢圈是否上卷成功，一旦出现掉圈的情况，C型钩拖行钢圈会造成危险，还需要工人费时费力的收集拖行了几百米的钢圈。在打包环节，也有需要时刻关注的突发情况。比如线圈内部乱线，就会降低线圈质量，并且可能会导致打包机损坏；比如打包机处C型钩位置没对齐，也有可能造成打包机损坏……
以上一切检测，在传统方式下，都依赖人工巡检。要知道，产线很长，用于观察的集控室也很分散，需要为每个小集控室都安排人，不仅工作环境艰苦，还需要沿用三班倒的方式。这令用人成本居高不下，尤其是在当下工厂招工难的背景下。
当然，成本问题只是一方面，更为重要的，是依靠人工观察并不能完全满足生产安全和效率的要求。一方面，钢铁处于高速运动状态，人工观察和处置的效率满足不了智能化时代的需要，而且有些点位没有办法通过人工来识别异常。另一方面，人工巡视需要保持精神集中，如果漏报、误报或者处置不及时，将会带来生产安全风险，同时还会由于停机处置影响生产计划，造成经济损失。
而政策背景也为青岛特钢的变革方向做出了指引。从“十四五”规划纲要首次将数字经济单独列为一篇，到二十大报告中指出“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上”、“促进数字经济和实体经济深度融合”，再到日前，工信部、国家发改委、国资委“推动制造业数字化转型，促进数字经济与实体经济融合发展”的要求……在数字化转型已进入数智融合新阶段的当下，数字化、智能化转型早已从“选答题”升级为“必答题”，成为企业未来生存发展的核心。
2020年，青岛特钢找到了联想。
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凭什么选择联想？
从智能化转型先行者到赋能者
回顾三十多年的发展历程，联想几乎亲身经历甚至引领了从信息化到数字化再到智能化的变迁。早在1998年，联想就启动实施了被称为“商业世界的操作系统”的ERP系统，随后又为了提升流程效率、降低运营成本，联想开始进入各价值链环节的数字化尝试。
多年的深耕，联想打造出一整套涵盖软硬服一体化十个部分助力行业的智能化转型的数字底座解决方案——具备支撑作用的边·云·网基础设施和云原生平台，以及位于技术应用部分的大数据平台、AI平台、IoT平台、元宇宙开发平台、区块链平台和应用开发平台、加上起到保障作用的智能运维和全栈安全。#联想方案服务#
这并非是一蹴而就的。不是搞一套系统，把本地服务器上云就可以实现的，而是涉及到战略、技术、组织、文化、执行力等多方面、长时间的能力建设，是联想实现自身数字化、智能化转型实践的基础上形成的。
此外，作为制造业的行业龙头，联想也更理解制造业有关智能化转型的各种痛点和需求，也更懂得如何直击痛点，满足不同领域客户的个性化需求，从而更快更好地将这种“内生”经验，“外化”成赋能千行百业智能化转型的领先能力。
青岛特钢所面临的依赖人工检测的痛点，需要通过智能应用与设备进行视觉检测与识别，在深厚经验与领先技术的双重加持下，联想成为了青岛特钢的最佳选择。
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联想“慧眼”变革智能制造
为实体经济赋能
在传统制造业，联想一直致力于通过元宇宙智能解决方案，助力客户降低及应对通货膨胀和不断增加的生产成本，其中智能检测技术和数字孪生技术已经越来越多地被应用于解决方案中，以智能化的手段实现生产要素可视、可析、可验证以及智能化管理，大大减少实体运营维护，提高生产效率、降低生产成本。
联想上海研究院的智慧眼系统为青岛特钢打造了基于视觉智能技术的图像识别预警系统。
在具体实践中，联想智慧眼能够替代原有的产线监控工人，对产线上的各类情况包括跟踪物料运动、监测打包质量、识别钢坯号、运动速度等进行自动识别和预警，有效解决传统巡检中依靠工人对异常工况进行观察，漏检误检而且处置不及时的问题，使人均效率、协同效率与机组工作时间均得到有效提升的同时，还能不受疲劳情绪等认为因素影响，全天候24小时稳定可靠监控。
此外，联想在AI方面的优势是应用全面，并贴近客户需求，突出的小样本学习能力，少量输入，挖掘推广数据模型，最终实现了青岛特钢快速应用。#联想创新#
以联想图像识别预警系统为主要内容的青岛特钢5#6#高线产线成为中国最具创新性的、也是投入人力成本最低的线材产线。同时还助力青岛特钢赢得了国家工信部2021年度智能制造试点示范工厂荣誉称号，以及山东省2021年度智能工厂和数字化车间荣誉称号。
目前，联想与青岛特钢的合作正在迈向一个新阶段。联想上海研究院的技术和服务得到客户充分认可，并陆续对接更多项目，双方也在开展全面技术交流，联想有机会将更多元宇宙技术和方案应用到青岛特钢。
不仅在钢铁产业，以联想智慧眼为核心的视觉检测方案已经广泛应用于智能制造、智慧城市和智慧园区。除钢铁外，在诸多行业也已经形成成熟的解决方案。
智能化成为推动高质量发展的重要引擎和关键特征，带给企业的是数据、业务、组织的全面互联互通与新技术助力业务敏捷的显著创新能力。联想正在以新的数字底座、新的通用中台、新的服务模式，构建起全栈全周期服务，与千行百业共同踏上智能化新征程。
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